除雾技术整体解决方案

工艺过程中去除湿雾或液体颗粒，其目的为：

净化气体本身；

去除有害液体以保证后续工业的正常运行；

防止损坏装置后序设备；

避免环保不合要求的气体排放；

回收工业过程中产生的有价值的液体。

雾状液体的基本类型： 

第一类 因机械作用形成的液体颗粒，其粒径大小通常为 10 ～ 100μm，此类液体颗粒可采用相对便宜 且容易安装的除沫器去除，如金属丝网除沫器、折流板除沫器等。

第二类 粒径在 3μm 以下的迷雾颗粒，则需用具有高效吸附能力的过滤装置，且要保持过滤效率与可 接受的压力损失之间的平衡。 液滴大小往往可以精确估计出来。在初步评估中，经验表明因机械作用而产生的液滴，其粒径大都在 5 ～ 10μm 之间，而在沸腾或冒泡的液体表明的雾沫将形成直径仅为几微米的液滴，因此必须认真考虑如 蒸发器之类设备的性能要求。 在填料表面或热交换器表面掠过的雾沫主要由尺寸较大、容易清除的液滴组成。但是当饱和蒸汽冷 凝形成液体时，往往产生极小的雾沫。在压缩机中就是这样：润滑油脂在压缩机中局部加热并蒸发，然后 又迅速冷凝形成非常小的“烟状”雾沫。

过滤除雾原理：

 含有薄雾的气体从过滤器一侧穿过纤维床层后，洁净的气体从另一侧排出，夹带的有害物质被除雾器 捕捉并收集；被收集的液体微粒聚集到除雾器的纤维表面形成大的液滴，当液滴足够大时便会由于重力的 作用从除雾器脱落。

除雾机理： 

粒径大于 3μm 的液体颗粒，去除过程以撞击机 理为主。当粒径更小时，布朗运动引起的扩散作用占 主导地位，即气体通过过滤床层时周围的气体分子撞 击细小的迷雾颗粒，引起颗粒相对于纤维表面做不规 则的扩散运动。单根纤维的效率很低，但过滤床层由 成千上万根纤维组成，其总的除雾效率非常高。 为了不阻碍布朗运动引起的扩散运动，需要低的气体过滤速度。技术人员研究选用不同表面性质、不 同直径和不同密度的纤维进行了试验，最后确定能够获得最高效率的纤维材料和合适的填充密度。这样 制造出的过滤床层在允许的压降范围内可以有较高的除雾效率；并且技术人员还发现，若选用疏水性的纤 维材料，当酸雾通过床层时截留的液体不发生聚集现象，纤维截留的液体颗粒在纤维表面呈滴状形态而不 是膜状形态，所以纤维床阻力降低而平稳，不会造成“二次夹带”。

氯碱、PVC 工业

纤维除雾器为氯碱行业中的氯气干燥、氢气处理、氯化氢气体除酸及 PVC 生产中乙炔、氯乙烯、氯化 氢等工艺气体处理提供优质高效产品。 纤维除雾器在氯碱工业生产过程的很多方面都有应用。精制盐水在离子膜电解槽中通过直流电的作 用，阴极产生氢气、苛性钠，阳极产生氯气和阳极液（210 ～ 230g/L NaCl）。从电解槽出来的湿氯气温度通 常在 85℃以上，湿氯气中含有的水分高达 0.4% 以上。经过水洗塔降温洗涤除杂后进入钛管冷却器（温度 12 ～ 18℃），由于冷却作用湿氯气中夹带的大量水雾多以微米级的雾滴形式存在。有效脱除夹带的雾滴， 决定了氯气干燥工序中硫酸的消耗。纤维除雾器经应用证明可以有效去除湿氯气中所夹带的雾滴（除雾效 率）： ≥ 1μm 100%， ≤ 1μm 99.5% 酸耗：≤ 15Kg/t.NaOH。 氯气进入干燥塔经过 98% H2SO4 进一步干燥处理后， 氯气中夹带大量的硫酸雾滴，容易造成管道堵塞，中冷器及 透平机的腐蚀。John Manwer 纤维除雾器可以有效去除干 氯气中所夹带的硫酸雾滴（除雾效率）： ≥ 1μm 100%， ≤ 1μm 99.5%。 电解槽释放出氯气和氢气，湿氯气通过水洗塔去除夹带的盐水和杂质。用于此工段的纤维除雾器使 用高效的特殊化学级玻璃纤维和乙烯基 FRP 或钛制骨架制成。 湿氯气在通过干燥工序流程后，转变成夹带有硫酸雾滴的干氯气。此处的纤维除雾器安装在干燥塔 下游透平压缩机前来收集硫酸以提高产品纯度，保护透平机安全平稳运行。用于此工段的纤维除雾器使 用高效憎水玻璃纤维和经钝化处理的 316L 不锈钢骨架制成。 从电解槽中析出的氢气夹带有氢氧化钠和其他杂质，纤维除雾器用于去除氢氧化钠及杂质以净化氢 气，预防压缩机的腐蚀。在高 PH 值高腐蚀情况下，使用聚丙烯或不锈钢的骨架。 在电石法 PVC 生产过程中，乙炔气、氯气及混合气弥雾颗粒的去除选用 John Manwer 纤维除雾器可 以有效净化各工艺气体，从而提高 PVC 成品的品质，保护设备运行安全。